Процес производње трансформаторских кућишта је детаљно описан у наставку:
1. Избор и припрема материјала
Уобичајени материјали за кућишта трансформатора су хладно ваљани челични лимови, лимови од нерђајућег челика и лимови од легуре алуминијума; ови материјали нуде високу чврстоћу, одличну отпорност на корозију и добра својства дисипације топлоте. Први корак је одабир одговарајућег материјала на основу специфичног радног окружења трансформатора и захтева. На пример, нерђајући челик је пожељнији у влажним или корозивним срединама због његове супериорне отпорности на корозију, док је легура алуминијума погоднија за апликације које захтевају лагану конструкцију. Када је материјал одабран, он пролази кроз кораке претходне обраде као што су сечење и сечење да би се постигле димензије потребне за производњу.
2. Дизајн и израда
Структурни цртежи за кућиште су направљени на основу димензија трансформатора, облика и потреба за расипањем топлоте. Овај корак укључује прецизне прорачуне у вези са димензијама кућишта, постављањем отвора и распоредом вентилационих отвора како би се осигурало да кућиште добро пристаје трансформатору, истовремено омогућавајући ефикасно расипање топлоте. Модерни дизајни често користе ЦАД софтвер за 3Д моделирање, пружајући јасну визуализацију структуре кућишта која олакшава накнадну машинску обраду и монтажу.
3. Штанцање и обликовање
Преса за штанцање се користи за обликовање претходно обрађених листова према цртежима дизајна, стварајући основни облик кућишта. Током штанцања, сила и брзина морају се прецизно контролисати како би се спречила деформација или пуцање листа. Сложени облици кућишта могу захтевати више фаза штанцања да би се постепено постигао коначни облик. Након формирања, компоненте пролазе кроз процесе као што су уклањање ивица и брушење како би се осигурала глатка површина и минимизирало трење или оштећења током каснијег склапања.
4. Заваривање и монтажа
Штанцане компоненте се спајају техникама заваривања како би се формирала комплетна структура кућишта. Строга контрола температуре и трајања заваривања је неопходна да би се спречиле деформације или слаби спојеви. Кућишта која захтевају висок ниво интегритета заптивања могу користити специјализоване технике, као што је ласерско заваривање, да би се обезбедили херметички непропусни шавови. По завршетку заваривања, кућиште се подвргава свеобухватној инспекцији како би се осигурало да нема недостатака као што су промашени завари или хладни спојеви. 5. Површинска обрада
Да би се побољшала отпорност кућишта на корозију и естетски изглед, примењују се површински третмани као што су фарбање, галванизација или пескарење. Сликање ствара заштитни филм који спречава рђу; галванизација повећава површинску тврдоћу и отпорност на хабање; а пескарење побољшава храпавост површине, чиме се побољшава пријањање премаза. Након површинске обраде, спроводе се процеси сушења и очвршћавања како би се осигурало да је премаз издржљив и отпоран на љуштење.
6. Инспекција и паковање
Кућиште се подвргава димензионалним, заптивним и визуелним прегледима како би се осигурала усклађеност са спецификацијама дизајна и стандардима производње. Када прође инспекцију, кућиште се чисти да би се уклонило уље и прашина, а затим се пакује за транспорт и складиштење. Током процеса паковања,