Иако трансформаторски радијатори са равним цевима имају релативно једноставну структуру, њихов производни процес и даље захтева строгу контролу у свакој фази. Обично се производи од металних материјала као што су челичне цеви и плоче, производни радни ток генерално обухвата припрему материјала, сечење, машинску обраду компоненти, монтажу, заваривање, инспекцију и површинску обраду.
Прво, расхладне цеви и заглавља се секу прецизно према спецификацијама дизајна како би се осигурала тачност димензија. Затим се крајеви цеви машински обрађују и компоненте се склапају, обезбеђујући правилно позиционо поравнање између расхладних цеви и заглавља. Заваривање је критичан корак у процесу, пошто квалитет заварених шавова директно утиче на перформансе заптивања радијатора и сигурност у раду.
Након заваривања, радијатор се подвргава основном тестирању на цурење како би се осигурао интегритет. Након тога, површинско чишћење и третмани против корозије – као што је фарбање – примењују се како би се побољшала отпорност радијатора на корозију у влажном или спољашњем окружењу.
Висококвалитетни производни процеси помажу да се минимизирају проблеми као што су цурење, деформација и корозија током рада. За произвођаче трансформатора, одабир радијатора са провереним производним техникама и доследним квалитетом пружа поуздану гаранцију за дугорочан, сигуран рад трансформатора.