Резервоар разводног трансформатора служи као носива и заптивна компонента; на тај начин, квалитет његове производње директно утиче на оперативну поузданост трансформатора. Генерално, производни процес укључује неколико фаза, укључујући сечење челичне плоче, обликовање, заваривање, инспекцију, површинску обраду и фарбање.
Прво, челичне плоче одговарајућих спецификација се бирају на основу цртежа дизајна резервоара и секу на потребне димензије. Након тога, зидови резервоара, поклопац и арматурне конструкције се склапају и заварују заједно. Заваривање је критичан корак у процесу; завари морају поседовати не само довољну механичку чврстоћу већ и одличан интегритет заптивања.
По завршетку заваривања, резервоар се подвргава контроли димензија и непропусности како би се осигурало да нема значајних деформација или цурења. Затим се површина резервоара подвргава уклањању рђе, чишћењу и третману против корозије, након чега следи наношење прајмера, међуслоја и завршних премаза у складу са спецификацијама производа.
Током процеса производње, квалитет сировина, технике заваривања, прецизност обраде и антикорозивни третман су од кључне важности. Строга контрола сваког степена помаже да се минимизирају проблеми као што су деформација, корозија и цурење током транспорта и дуготрајног рада, чиме се побољшавају укупне перформансе дистрибутивног трансформатора.
